Installation av gashäll gaspanna och restaurangkök i Jordbro, Haninge

Projektet i Jordbro, Haninge omfattade en komplett installation av gashäll, gaspanna och köksgas i ett restaurangkök för en nyetablerad verksamhet. Uppdraget bestod av projektering, rivning av äldre installationer, ny rördragning, montering av säkerhetsutrustning och driftsättning. Arbetet färdigställdes i mars 2026 efter nära samordning med fastighetsägare och köksleverantör.

Så utfördes arbetet

Teamet inledde uppdraget med inmätning av lokalerna, genomgång av kökslayout och dimensionering av gasflöden utifrån gashällens behov samt kökets varmvattentappningar kopplade till gaspannan. Befintliga ledningar och uttjänta ventiler demonterades och proppades. Riskbedömning och plan för tätning vid brandcellsgenomföringar togs fram och godkändes av ansvarig i fastigheten. Därefter utfördes en detaljerad material- och montagespecifikation så att beställaren fick en tydlig bild av teknisk lösning och tidplan.

Gasledningar drogs i svarta stålrör med gängsystem där synliga stråk krävde hög mekanisk tålighet, kompletterat med pressade förband i trånga schakt för att minimera hetarbete. Rören klamrades med vibrationsdämpande fästen och märktes enligt standard med flödesriktning och medietyp. Genomföringar över brandcellsgränser brandtätades med godkända massor och manschetter. I anslutning till köket installerades en huvudavstängningsventil och en magnetventil kopplad till nödstoppsknapp vid utgång, samt gassensorer placerade enligt riskzoner.

Gashällen placerades enligt köksritning och anslöts med flexibel, godkänd anslutningsledning med flamsäkring och avstängningsventil inom räckhåll. Pannrummet förbereddes med korrekt förbränningslufttillförsel, kondensavlopp och skorstenstillkoppling innan gaspannan monterades. Pannan kopplades mot kökets varmvattensystem och styrningen integrerades med befintlig övervakning. Filter och tryckregulator installerades uppströms för att skydda ventiler och brännare från föroreningar och tryckspikar.

Efter montering genomfördes täthetskontroll och tryckprovning av hela gasnätet. Läckindikering gjordes med läcksökningsspray vid samtliga skarvar, följt av långtidstest med manometer. Förbränningsanalys utfördes på både hällens brännare och gaspannans brännare, där CO₂- och O₂-värden justerades till rekommenderade nivåer för stabil låga och god verkningsgrad. Samordning med ventilation utfördes och kökskåpans kapacitet verifierades mot planerad produktion, samtidigt som tilluftens flöden trimmades för att undvika undertryck som kunde påverka förbränningen.

El och styr för magnetventil, nödstopp och larm kopplades in av behörig elektriker i nära samarbete med vår montör. Systemet testades i scenarier för nödstopp och gaslarm så att gasmatningen stängdes vid utlöst detektor eller manuell aktivering. All utrustning märktes tydligt med ventilnummer, stängningsriktning och kontaktuppgifter för service. Driftdokumentation, egenkontroller och ritningar överlämnades till beställaren tillsammans med skötselanvisningar.

När provdrift genomfördes levererade gashällen snabb respons och jämn effekt, vilket gav kortare tillagningstider. Gaspannan gav stabilt varmvattenflöde under toppar i disk och produktion. Personalen fick en genomgång av dagliga kontroller, start och stopp, och rutiner för säker hantering. Anläggningen uppfyllde branschkrav och besiktning av oberoende besiktningsperson slutfördes utan anmärkning. Projektet avslutades i tid och köket togs i full drift med en ren och logisk installation som underlättade service och framtida utökningar.